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　　原標(biāo)題：地源熱泵日常維護與保養(yǎng)方法，值得收藏！
　　一、地源熱泵安裝的前期準(zhǔn)備工作
　　1、用戶在收到貨物后，應(yīng)對其進行仔細(xì)檢查，以確認(rèn)機組型號是否正確，在運輸過程中是否出現(xiàn)損壞，并確認(rèn)所有預(yù)定的零配件是否均已收到。如有損壞，應(yīng)立即告知送貨人，如果出現(xiàn)表面損傷以外的問題，應(yīng)立即通知當(dāng)?shù)劁N售公司。
　　注意：機組不允許露天存放且無有效的遮蔽措施，機組不允許沖洗。
　　2、機組應(yīng)有專用機房，并應(yīng)采取措施將機組運行時產(chǎn)生的熱量從機房排走，通風(fēng)量能夠維持室溫不超過40℃的要求。
　　3、 機組應(yīng)安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，應(yīng)能承受機組運行時的重量。見機組基礎(chǔ)參考圖。
　　4、機組基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運行或維修時排放系統(tǒng)中的水。
　　5、機房應(yīng)有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養(yǎng)，機房應(yīng)有足夠的拔管空間；同時壓縮機上方不應(yīng)敷設(shè)管道及線管。
　　6、應(yīng)準(zhǔn)備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。
　　二、地源熱泵的開機程序
　　1、按照要求，接好全部電纜（電線）,檢查電控柜內(nèi)及壓縮機接線是否牢靠，如有松動，重新擰緊，壓機接線處用擰矩為500kg/cm。
　　2、給機組上電，將壓縮機潤滑油預(yù)熱8小時以上；
　　3、開啟末端設(shè)備并檢查其運轉(zhuǎn)是否正常；
　　4、檢查循環(huán)水/地下水管路，確保制冷/熱的水路切換閥處于正確的開關(guān)位置（參見后附水路圖），開啟循環(huán)水泵、地下水泵，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向，檢查水系統(tǒng)是否正常；
　　5、檢查膨脹水箱的地源，打開循環(huán)水管路的排氣閥，排盡管道內(nèi)空氣；
　　6. 在主回路空氣開關(guān)接通的情況下進行試運轉(zhuǎn)，檢查動作順序是否正常。
　　7、檢查壓縮機的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
　　8、檢查高、低壓力值、壓縮機潤滑油油位、壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（注：高壓設(shè)定值為2.5MPa,低壓設(shè)定值為0.2MPa，用戶不得擅自更改）。
　　以上各項工作完成后，待水溫達(dá)到要求后，就可啟動末端設(shè)備進入正常制冷/熱運行。
　　三、地源熱泵機組的水路安裝注意事項
　　1、建議安裝水管時與機組的接管尺寸之間預(yù)留裝隔振橡膠接管的間距，以便機組到達(dá)現(xiàn)場后有合適的施工和調(diào)整空間。
　　2、系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應(yīng)由專業(yè)人員設(shè)計指導(dǎo)，并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
　　3、 進出水管路應(yīng)按機組上標(biāo)識要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進上出；蒸發(fā)器水管為右進左出。
　　4、 水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器（隨機附件）、排氣閥、排水閥、截止閥等。
　　5、有多路進出水管的機組，其靶式流量控制器和出水感溫探頭必須裝在總的出水管路上。感溫探頭的安裝可采用110～120mm長的Φ12×1.5鋼管，一端焊封后在相應(yīng)的水管頂部，管內(nèi)應(yīng)注入導(dǎo)熱油，以利傳熱。
　　6、用戶必須為機組提供符合使用要求的地源，如地下水、河水等。冬季制冷時，推薦地源溫度范圍12—20℃，如低于10℃請與海爾公司聯(lián)系。
　　7、水系統(tǒng)必須選配流量和壓力合適的水泵地源系統(tǒng)能提供足夠水量，以確保機組正常供水。
　　8、為運行安全考慮，機組地源必須保證不對機組產(chǎn)生腐蝕、堵塞等損害。對于水質(zhì)達(dá)不到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的項目，建議用戶安裝二次熱交換器或進行相應(yīng)的水處理，以保證機組長久可靠運行。
　　9、機組的進水管路前必須安裝水過濾器，并選擇16目以上的過濾網(wǎng)。
　　10、水泵與機組和系統(tǒng)水管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應(yīng)自設(shè)支架以免機組受力。
　　11、系統(tǒng)水管應(yīng)作保溫處理，但閥件接頭處應(yīng)留出維護操作部位。
　　12、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機組連接前進行。
　　13、水室設(shè)計承受水壓1.0MPa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。
　　警告：嚴(yán)禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接。
　　四、 日常維護與保養(yǎng)知識
　　1、機組調(diào)整后已達(dá)最佳工作狀態(tài)，請用戶不要隨意更改已設(shè)置的運行參數(shù)。
　　2、機組在試車運行24小時后，必須清洗水泵進水端之水過濾器。
　　3、日常運行時應(yīng)做好記錄，特別要記錄不正常運行時出現(xiàn)的各種現(xiàn)象、時間和工況等參數(shù)，便于對故障進行分析、檢查。
　　4、機組應(yīng)由專人操作管理，發(fā)現(xiàn)異常及時停機并查明原因、排除故障，嚴(yán)禁帶故障運行。
　　5、嚴(yán)禁頻繁操作各開關(guān)，開機次數(shù)不得超過6次/小時，且開機運行時間應(yīng)在5分鐘以上。
　　6、主電路電源開關(guān)在正常使用期內(nèi)不能斷開，以保持壓縮機油加熱器的正常運行。
　　7、正常使用期內(nèi)應(yīng)每月進行一次全機檢查，項目為：
　?、?電源接線的緊固螺栓有無松動；
　　② 機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；
　?、?制冷/熱系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；
　　④ 各壓縮機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；
　?、?干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，如視鏡有濕度顯示(顏色變紅)，則需更換干燥過濾器芯。
　?、?壓縮機潤滑油是否正常，運轉(zhuǎn)時如油位低于視油鏡的2/3，應(yīng)添加潤滑油；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯。
　　8、季節(jié)性停機：
　?、僦麟娐冯娫撮_關(guān)斷開，機組空氣開關(guān)斷開；
　　②在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機組的水系統(tǒng)截止閥；
　?、鄯疟M循環(huán)水管路和地下水管路的存水；
　　④放盡冷凝器、蒸發(fā)器內(nèi)部存水。
　　9、季節(jié)性停機后再開機：
　　① 主電路電源開關(guān)接通，機組空氣開關(guān)接通；
　?、?將壓縮機潤滑油預(yù)熱8小時以上；
　　③ 檢查膨脹水箱的地源，打開循環(huán)水管路的排氣閥，排盡管道內(nèi)空氣。
　　以上工作完成后，按規(guī)定的操作步驟開啟空調(diào)主機，即可進入正常制冷/熱運行。
　　10、每兩年應(yīng)對冷凝器和蒸發(fā)器至少清洗一次，可采用機械或化學(xué)法。此項工作應(yīng)由專業(yè)人員完成。
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